一、結(jié)構(gòu)及原理
1、潔凈工作臺箱體采用全鋼板制作、外表面靜電噴塑，有防生銹和防消毒腐蝕的能力。
2、凈化單元包括風(fēng)機(jī)、過濾器及均流層等。
3、風(fēng)機(jī)是潔凈工作臺的核心部件，一般采用可調(diào)風(fēng)量的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況，可使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)中的平均風(fēng)速保持在規(guī)定范圍內(nèi)，以滿足無菌操作的需求。
4、預(yù)高效過濾器對保護(hù)末端高效過濾器或超高效過濾器具有重要作用。
5、均流層作為均流設(shè)備是操作區(qū)內(nèi)潔凈度級別、風(fēng)速大小及風(fēng)速均勻度的重要保障，均流層主要有板、網(wǎng)或織物等形式。
6、此外，潔凈工作臺還可配備紫外線滅菌燈、除靜電設(shè)備、不銹鋼孔板臺面、壓力表、風(fēng)速液晶顯示面板等。
二、關(guān)于水平單向流潔凈工作臺和垂直單向流潔凈工作臺
1、水平單向流潔凈工作臺是指由方向單一、而且流線平行、速度均勻穩(wěn)定的水平單向流流過有效空間的潔凈工作臺，水平單向流潔凈工作臺在氣流條件方面較好，是操作小物件的理想裝置，但是如果操作大物件，在物體氣流方向背面容易形成負(fù)壓，把臺面外的非凈化空氣吸引過來，所以不宜操作大型物件。
2、垂直單向流潔凈工作臺是指由方向單一、而且流線平行、速度均勻穩(wěn)定的垂直單向流流過有效空間的潔凈工作臺，垂直單向流潔凈工作臺則適合操作大物件，因?yàn)橐环矫娌淮嬖谠谖矬w背面形成負(fù)壓區(qū)的問題，另一方面其采用操作窗，可以通過改變窗口高度減小氣流出口，在操作臺面上形成正壓區(qū)，操作臺面外非凈化空氣不會流入柜內(nèi)，此外，垂直型工作臺適合在臺面上進(jìn)行各種加工，可以大大提高工作效率。
三、關(guān)于根據(jù)排風(fēng)量方式分類的潔凈工作臺
1、全循環(huán)式是工作區(qū)空氣全部在潔凈工作臺內(nèi)部循環(huán)，不向外部排風(fēng)，在操作時不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生污染的情況下，宜采用全循環(huán)式，由于是重復(fù)過濾，所以操作區(qū)凈化效果比直流式的好，同時對臺外環(huán)境影響也小，但是在內(nèi)部情況基本相同的情況下，全循環(huán)式工作臺結(jié)構(gòu)阻力要比直流式的大，因而風(fēng)機(jī)功率也大一些，振動和噪聲也可能相應(yīng)增大。
2、直流式是目前應(yīng)用較普遍的潔凈工作臺，其采用全新風(fēng)，流過工作臺面的氣流全部外排，其特點(diǎn)和全循環(huán)式剛好相反，此外由于采用全新風(fēng)，其高效過濾器除塵量可能相對更大，更換頻率可能更高。
3、此外，操作臺面前部排風(fēng)式和操作臺面全排風(fēng)式是利用操作臺面進(jìn)行部分循環(huán)的方式，其氣流原理和生物安全柜類似。
四、主要性能及測試方法
1、高效過濾器掃描檢漏
（1）高效空氣過濾器作為塵埃粒子進(jìn)入潔凈工作區(qū)的后一道防線，其自身性能及安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到潔凈工作臺能否滿足要求。高效空氣過濾器檢漏測試是保證潔凈工作臺性能的必要措施之一。
（2）高效過濾器掃描檢漏測試方法在很多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都有專門規(guī)定，具體測試方法如下：測試過程可采用大氣塵或人工多分散氣溶膠作為過濾器上游塵源，當(dāng)發(fā)生滿足要求的上游塵源后，用激光粒子計數(shù)器或光度計在高效過濾器下游側(cè)距過濾器表面20～30mm處，沿整個表面、邊框及其框架接縫處掃描，掃描速率為20～30mm/s，掃描行程之間略有重疊，掃描結(jié)果光度計法要求掃描行程內(nèi)穿透率不超過0.01%，計數(shù)器法要求粒子數(shù)不超過3粒/L。
2、引射作用
（1）直流型潔凈工作臺在凈化氣流和外界空氣的交界處可因氣流的流動、混合產(chǎn)生局部的渦流，形成局部負(fù)壓，將外部少量污染氣流引射至操作區(qū)域，有可能發(fā)生污染，為了評估這種引射作用的影響，故需對這種引射作用的影響進(jìn)行驗(yàn)證。
（2）具體測試方法：在潔凈工作臺操作口邊緣外側(cè)所毗連的周圍環(huán)境中，利用大氣塵或多分散氣溶膠作為污染源，用激光粒子計數(shù)器或光度計在操作口邊緣內(nèi)側(cè)巡檢，巡檢速度在50mm/s以下。光度計法要求穿透率穿透率不超過0.01%，計數(shù)器法要求不超過10粒/L（≥0.5μm）。
3、風(fēng)速、風(fēng)速不均勻度
（1）潔凈工作臺截面平均風(fēng)速（垂直氣流平均風(fēng)速、水平氣流平均風(fēng)速）大小及風(fēng)速不均勻度對控制操作區(qū)潔凈度、保護(hù)操作對象免受污染具有重要作用。合理的風(fēng)速大小不僅可以保證操作區(qū)的潔凈度，還需保證盡量短的自凈時間和操作區(qū)抗污染干擾的能力；不均勻的速度場會增加速度的橫向脈動性，促進(jìn)流線間的摻混或產(chǎn)生渦流，有造成操作區(qū)樣品交叉污染的風(fēng)險。
（2）目前JG/T 292-2010《潔凈工作臺》中要求截面風(fēng)速范圍為0.2m～0.5m/s；關(guān)于風(fēng)速均勻性評價，不同標(biāo)準(zhǔn)中有不同的評價方法，如美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FS209B、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISB9922-2001《潔凈工作臺》、我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T19-1999《層流潔凈工作臺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中均規(guī)定“每個測點(diǎn)應(yīng)在平均風(fēng)速的±20%范圍內(nèi)”，JG/T 292-2010《潔凈工作臺》中采用風(fēng)速不均勻度（風(fēng)速的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差）的評價方法，要求風(fēng)速測點(diǎn)整體不均勻度不超過20%。具體的風(fēng)速及不均勻度測試方法可參照J(rèn)G/T 292-2010《潔凈工作臺》。
（3）此外，對于進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在潔凈工作臺操作人員腿部的情況，為不產(chǎn)生操作者腿部吹風(fēng)感，要求進(jìn)風(fēng)風(fēng)速不超過1m/s。
4、風(fēng)量
對于非單向流潔凈工作臺而言，風(fēng)量是其重要的性能指標(biāo)，JG/T 292-2010《潔凈工作臺》中給出了潔凈工作臺換氣次數(shù)范圍及額定風(fēng)量允許波動范圍。換氣次數(shù)范圍60～120次/h，額定風(fēng)量的波動范圍為±20%。風(fēng)量測試可以用送風(fēng)面或回風(fēng)面上測得的平均風(fēng)速乘以面積得到。
5、操作區(qū)空氣潔凈度
潔凈度是潔凈工作臺的重要性能指標(biāo)之一，JG/T 292-2010《潔凈工作臺》中給出了潔凈工作臺操作區(qū)潔凈度換算原則及方法，借鑒GB 50591-2010《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的研究成果，給出了潔凈度測定條件、小采樣量原則及順序采樣法。
6、沉降菌濃度
沉降菌濃度測試應(yīng)在其他項(xiàng)目測試合格后進(jìn)行，被測潔凈工作臺正常運(yùn)行10min，沉降菌濃度測量邊界距離內(nèi)表面或工作窗100mm。將裝有營養(yǎng)瓊脂φ90培養(yǎng)皿置于工作臺操作面上，根據(jù)要求布點(diǎn)，并暴露0.5h后，蓋上皿蓋，取出培養(yǎng)皿，在30℃~35℃的環(huán)境中培養(yǎng)48h。用肉眼計數(shù)培養(yǎng)皿中可見菌落數(shù)，計算平均值，要求不超過0.5cfu/（皿.0.5h）。
7、氣流狀態(tài)
采用可視煙霧發(fā)生器發(fā)生煙霧可以直觀觀察潔凈工作臺工作區(qū)內(nèi)單向氣流流型。豎直單向流潔凈工作臺應(yīng)在三個不同豎直截面上（平行于前部操作窗口所在平面）分別進(jìn)行可視煙霧檢測，對于水平單向流潔凈工作臺只需在中心豎直截面上（平行于高效空氣過濾器出風(fēng)面）進(jìn)行可視煙霧檢測即可。要求各截面測試過程中均不出現(xiàn)向上氣流，即無回流或渦旋。
8、噪聲、照度及振動幅值
（1）噪聲和照度屬于人員舒適性指標(biāo)，但其均能對操作者本身產(chǎn)生一定影響進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)操作。
（2）噪聲測試時潔凈工作臺處于正常工作工作條件下，聲級計置于“A”計權(quán)模式，在被測潔凈工作臺前壁面中心水平向外300mm，高度距地面1.1m（相當(dāng)于操作人員在操作時耳部位置）處測量，然后關(guān)閉潔凈工作臺風(fēng)機(jī)，在相同位置測量背景噪聲，并根據(jù)測得的背景噪聲對測試結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的修正。
（3）照度用照度計進(jìn)行測量，沿操作臺面內(nèi)壁面中心線每隔300mm設(shè)置一個測點(diǎn)，與內(nèi)壁距離小于150mm時不再設(shè)置測點(diǎn)，被測潔凈工作臺照度為各測點(diǎn)照度的算術(shù)平均值。
（4）振動幅值測試主要考慮減小潔凈工作臺工作時產(chǎn)生的機(jī)械振動對實(shí)驗(yàn)操作精度的影響，測試時潔凈工作臺處于正常工作狀態(tài)，將振動儀的振動傳感器牢固地固定在工作臺的中心，振動儀的頻率從10Hz變化到10kHz，測量臺面的垂直總振幅，然后停機(jī)繼續(xù)測試臺面背景垂直振動幅值，將總振動幅值減去背景振動幅值即為工作臺凈振動幅值。
五、潔凈工作臺的使用、現(xiàn)場驗(yàn)證與維護(hù)
1、使用及注意事項(xiàng)
（1）了解所使用的設(shè)備的性能及安全等級，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作前應(yīng)對實(shí)驗(yàn)材料的性質(zhì)有一個初步的認(rèn)識，特定的病原須在潔凈工作臺中的操作必須進(jìn)行安全性評估，如果實(shí)驗(yàn)材料會對周圍環(huán)境或人員造成污染，應(yīng)避免在不能提供人員、環(huán)境保護(hù)的潔凈工作臺中進(jìn)行操作而改在生物安全柜中進(jìn)行操作。
（2）潔凈工作臺在使用前應(yīng)檢查操作區(qū)周圍各種可開啟的門是否處于工作位置，上下推拉前窗時應(yīng)盡量緩慢，然后開機(jī)凈化操作區(qū)的污染物，并開啟紫外燈照射至少30min對操作區(qū)進(jìn)行殺菌，開機(jī)后應(yīng)檢查潔凈工作臺正常運(yùn)行指示燈，如出現(xiàn)故障或報警應(yīng)立即停止后續(xù)工作并進(jìn)行檢查，在報警或故障解除前不應(yīng)使用此潔凈工作臺。
（3）潔凈工作臺工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)放置與本次實(shí)驗(yàn)操作無關(guān)的物品，也不應(yīng)作為儲存室；物品擺放時應(yīng)避免交叉污染的可能；操作時應(yīng)盡量在操作區(qū)的中心位置進(jìn)行，在設(shè)計上，這是一個較安全的區(qū)域；在操作區(qū)內(nèi)手臂移動或進(jìn)出應(yīng)盡量減小動作幅度以避免干擾氣流流型；在進(jìn)行操作時應(yīng)盡量減少人員在柜前走動以防止可能對潔凈工作臺操作區(qū)內(nèi)氣流產(chǎn)生的干擾。
（4）使用完畢后，要用75%酒精將臺面和臺內(nèi)四周擦拭干凈，以保證潔凈工作臺壁面無菌，還要定期對潔凈工作臺進(jìn)行消毒。
（5）如遇設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，并請專業(yè)人員檢修合格后繼續(xù)使用。
2、現(xiàn)場驗(yàn)證與維護(hù)
（1）操作空間潔凈度不合格可導(dǎo)致潔凈工作臺樣品保護(hù)性能大打折扣，潔凈度不合格一般可能由于高效過濾器本身在運(yùn)輸或安裝過程中造成損壞、高效過濾器安裝不嚴(yán)造成邊框泄漏、高效過濾器未定期更換造成老化破損等。
（2）風(fēng)速過高或過低，風(fēng)速過高會有明顯的吹風(fēng)感，不僅造成操作者本身的不適，也可能影響實(shí)驗(yàn)材料，而且一般風(fēng)速過高風(fēng)機(jī)噪聲也會超標(biāo)；風(fēng)速過低則操作空間動態(tài)潔凈度較差，去除污染的能力會明顯減弱，不利于樣品保護(hù)。
（3）風(fēng)速不均勻度，潔凈工作臺風(fēng)速均勻可保證良好的氣流流型，避免出現(xiàn)氣流回流導(dǎo)致樣品間的交叉污染。
（4）噪聲超標(biāo)，噪聲超標(biāo)會引起操作者本身的不適引起聽覺疲勞。
（5）照度不合格，照度過低同樣會引起操作者不適，長期操作會引起眼疲勞，甚至影響操作者實(shí)驗(yàn)操作的精度。
（6）潔凈工作臺應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離塵源或振源的潔凈房間或空調(diào)房間內(nèi)，且在安裝時應(yīng)避開有氣流擾動的位置。
（7）工作臺是一臺較精密的電氣設(shè)備，首先要保持室內(nèi)的干燥和清潔，潮濕的空氣既會使制造材料銹蝕，還會影響電氣電路的正常工作，潮濕空氣還利于細(xì)菌、霉菌的生長。
（8）定期對設(shè)備的清潔是正常使用的重要環(huán)節(jié)，清潔應(yīng)包括使用前后的例行清潔和定期的消毒處理。
（9）根據(jù)環(huán)境潔凈程度，定期將預(yù)過濾器中的濾料拆下清洗，風(fēng)速不足時應(yīng)考慮更換高效過濾器。
（10）紫外燈等都有一定的使用期限，定期更換紫外燈，防止其殺菌作用失效。
（11）長期不使用時應(yīng)用防塵布或塑料布套好，避免灰塵積聚。
（12）出現(xiàn)電氣故障時，請專業(yè)維修人員予以修理。
（13）定期對潔凈工作臺進(jìn)行性能驗(yàn)證，可由具有國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可資質(zhì)條件的第三方對潔凈工作臺進(jìn)行現(xiàn)場檢測。