（一）維護管理的意義：
無塵車間施工建造是高質(zhì)量的,故其維護管理則尤為重要.從無塵車間的全面效果來看，設計和施工的重要性僅占50%，而維護管理卻占另外的50%，由這一比例數(shù)可見維護管理是重要的。另外加強維護管理對于安全生產(chǎn)也是非常必要的。無塵車間的安全工作較之一般廠房更為重要，這是因為無塵車間的建筑要求高，密閉性好，造價高，在車間內(nèi)布置安裝了關鍵工序和設備，一旦發(fā)生事故，其損失往往很大。另一方面，無塵車間的工藝生產(chǎn)過程中大量使用氫氣、氧氣和各種化學試劑，建筑上采用的材料有的是易燃的，這樣也就特別容易發(fā)生事。因此做好無塵車間的維護管理具有重要的意義。
（二）無塵車間進出管理：
為了保持無塵車間的潔凈度，應盡量減少進入無塵車間的人員，且進入無塵車間要按順序進行.相關進出管理規(guī)定如下：
1. 進入無塵車間必須換成拖鞋，并換穿上無塵衣褲及帽子，穿衣時不要使衣服接觸地面和其他物品。
2. 穿好無塵衣帽后，必須通過風淋室用潔凈氣流除去附著在人體和衣服上的污染物，然后方可進入無塵室。
3. 手是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等，要按規(guī)定戴手套或指套。
4. 戴兜帽時要把頭發(fā)全部遮住，避免頭發(fā)外露掉落。
5. 離開無塵車間后必須將拖鞋/無塵衣褲及帽子取下，并整齊按位置存放。
6. 脫衣帽時也不要使其接觸地面和其他物品。
（三）無塵車間內(nèi)物品和設施的管理：
1.為確保無塵室內(nèi)的潔凈度，不允許將不必要的用品搬入無塵室，一方面這些用品會影響室內(nèi)氣流的穩(wěn)定，同時也增加了無塵室內(nèi)積塵和發(fā)塵的可能。
2.對于必須搬入無塵室的用品要控制到zui低限度并且置于不影響或少影響氣流的地方。
3.為了減少用品的發(fā)塵，用品用不銹鋼或其他發(fā)塵小的材料制作，制作時力求結(jié)構(gòu)簡單，不要采用帶棱角的形式。
4.桌子表面用發(fā)塵小的材料制作，不設抽屜、架子、不加圍檔、腳上加橡皮套子，椅子靠背要直，不帶扶手，坐高適宜，四腳加橡皮套子。
5.無塵室內(nèi)用的設備要產(chǎn)塵量小，尤其是移動部分的產(chǎn)塵和生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵要小，其結(jié)構(gòu)盡量避免積塵和揚塵的形式。
6.無塵室用的水、氣體、溶液等都要經(jīng)過凈化處理,無塵室內(nèi)生產(chǎn)設備的布置應便于清掃和便于各種工藝管道的施工連接，也應盡量避免污染物質(zhì)在表面積存。
7.發(fā)塵量大的生產(chǎn)設備如真空泵等應放在走廊和夾道之中，或者用板圍起來并加局部排風。
8.各種管線（上水、下水、各種氣體、電氣以及送風排風管道等）的敷設也要盡可能便于清掃和避免積塵。
（四）潔凈室凈化設備的管理：
無塵室的凈化設備很多，如中效過濾器、送風口、自凈器、層流罩、風淋室、傳遞窗和氣閘以及潔凈衛(wèi)生設備、真空清掃設備等。管好用好這些凈化設備是保證潔凈度的重要因素之一，故其管理規(guī)定如下：
1.過濾器：
中效過濾器是為了延長超和過濾器的壽命，除去室外空氣和循環(huán)空氣中的較大顆粒的灰塵。中效過濾器應根據(jù)使用環(huán)境和使用目的進行選擇。使用時，每月要對該過濾器檢查一次，看是否達到終阻力（一般情況下終阻力為初阻力的二倍，在過濾器前后設置壓差計以便觀測），達到終阻力以后，就要進行清洗或更換。
2.凈化隔斷設備：
A.風淋室是人員和物料進入潔凈室前，以高速凈化氣流吹落人體和物品表面的灰塵的設施，又是潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)的分界和屏障。風淋室的兩門應相互聯(lián)鎖不能同時打開（或用自動門），但在事故情況下不受限制。吹淋風速應大于20米/秒，凈空尺寸大小應根據(jù)使用目的決定。
B.應每天打掃地板、壁面，定期監(jiān)測噴出的風速和含塵濃度。
C.氣閘和傳遞窗是物品在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)或不同級別的無塵室之間的隔斷設備，用來防止非潔凈空氣污染潔凈空氣。氣閘和傳遞窗的兩門應連鎖，不能同時打開或設潔凈空氣簾。
（五）安全制度：
無塵車間必須根據(jù)建筑面積、工藝性質(zhì)、潔凈度等級以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等特點制定安全制度,其相關要求如下：
1.無塵車間的工作人員應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，應熟悉安全疏散口的位置、消火栓、滅火器等消防器材以及電氣開關，報警器等設備的位置及其使用方法。
2.無塵車間的安全通道必須保持通暢，安全門必須保證隨時可以開啟，事故通風、事故照明、防火和消防設施應定期檢查。
3.無塵室發(fā)生火警時，應立即發(fā)出警報，關閉風機、切斷電源以及易燃、易爆氣體管路等,無塵室的工藝操作人員和空氣環(huán)境控制設備的管理人員，每天交接班時，應由專人進行安全檢查。當停止生產(chǎn)時，應切斷電源、氣源和水源；易燃、易爆等危險品，應存放妥當，并由專人檢查無誤后，才能離開。
（六）清掃：
1.無塵室的一般清掃，必須在工藝操作結(jié)束后進行。如必要在生產(chǎn)前打掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機運行時間達到自凈時間后方可開始進行。為了防止交叉污染，清掃無塵車間設施的工具都應為同潔凈度等級區(qū)域所。
2.清掃工具采用真空清掃設備（集中式或移動式）。如不具備以上條件時,也可采用不掉纖維（如絲光毛巾、尼龍布等）的材料進行擦拭。對于別的潔凈室，擦拭用水宜用過濾后的水.對無塵車間的清掃，擦拭周期規(guī)定如下：
A.地面：每日一次
B.墻壁：每周一次
C.頂棚：每2月一次
（七）溫濕度點檢：
無塵室的溫度要求保持在23℃+/-2℃之間，濕度保持在50%-65%之間，每個班進行兩次溫濕度點檢并做好記錄，當發(fā)現(xiàn)無塵室溫濕度不能控制在要求范圍之內(nèi)時，由管理部立即聯(lián)絡供應廠商前來處理。